了解下301不锈钢带的切削特点

301不锈钢带在切削过程中有以下几方面的特点：　　切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，奥氏体不锈钢（其伸长率大于45号钢的1.5倍），使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增加了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。　　切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的½～¼，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。　　切屑不易折断、易粘结：301不锈钢带的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，会影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性不错，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。　　刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如 TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。　　线膨胀系数大：301不锈钢带的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。